MVR(Mechanical Vapor Recompression，中文名：机械式蒸汽再压缩)蒸汽机械是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是目前国际最先进的蒸发技术，替代传统蒸发器的升级换代产品。目前，MVR蒸汽机械的产品品种类型最重要的包含MVR蒸发器、MVR压缩机、MVR结晶器、MVR浓缩器等。

  近几年来，由于环保政策趋严，尤其是“碳达峰、碳中和”目标的提出，MVR蒸发设备因其显著的节能性得到大量的推广，不断拓展应用领域，国内也因势成长了一批MVR系统厂商，目前已成长为拥有百亿级规模的市场。可以预测，随着中国政府对节能减排政策的深入贯彻和企业面对越发激烈的市场之间的竞争环境，将有更多的制造企业采用MVR蒸发技术来替代传统蒸发技术。

  随着MVR设备近年来在下游领域的大量应用，接下来MVR行业将进入沉淀期。行业会出现洗牌，技术与专注度不够的企业将面临出局，拥有核心技术并能提供及时、完善的售后服务的企业将脱颖而出，占领更多的市场占有率，并引领MVR行业未来的发展趋势。

  第一次工业革命末期，已然浮现机械蒸汽再压缩的概念，但当时的压缩技术尚未成熟，同时工业生产所需能源供应充沛，所以这种节能技术并没有引起全球范围的重视。随着第二次工业革命进入尾声，1917年瑞士企业Sulzer Escher Wyss初步制造了一个简单的MVR系统，首次实际运行则是1925年由奥地利Reichenhall公司完成的。进入第三次工业革命，MVR技术开始在国外用来生产，代表性企业为德国GEA公司，该公司于1957年开发了MVR蒸发系统，后来逐步完善该系统并对其进行了商业化发展。20世纪70年代后，石油危机造成了全球范围的能源紧缺和价格飞升，具有极高节能性的MVR技术开始吸引各地研究者的目光，发展速度加快并且有了数量可观的实际应用。在此之前的操作系统只适用于中小规模生产，而到了80年代慢慢的出现大规模装置及多效装置，90年代的MVR技术快速地发展，现在已经向大型化和多效化进步。

  21世纪以来，在发展起步较早的地区，MVR技术已应用的相当成熟，应用场景范围也慢慢变得广，例如美国的GE及Aqua-Pure公司、德国GEA公司、以色列IDE公司、德国MANDiesel & Turbo公司等，已拥有丰富的MVR系统模块设计装配经验，对系统中核心设备的制造技术也比较擅长，其产品在全球范围内的食品药品行业、化工行业及制盐行业等都得到了普遍应用，同时以伊朗为代表的部分中东国家则将MVR技术成功运用到了海水淡化上，MVR技术已在国外的水处理领域占据了一席之地。

  MVR节能蒸汽机、蒸馏塔项目，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而能够不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

  中国是“世界工厂”，同时也是一个能耗大国。中国万元GDP的能耗是国外发达国家的2.4倍，在日益严重的环境和能源成本上涨的今天，国内市场为捷晶能源的产品提供了广大的市场空间。中国目前有10亿吨蒸发设备亟待改善，如果大家都用MVR节能蒸发设备，一年可以为国家节约1亿吨标准煤，减排2.7亿吨二氧化碳。

  企业借助这一趋势，依靠完整的技术链、产品链形成独特、稳健的发展模式，不停地改进革新并实现企业的规模效益和可持续发展能力，不断努力为实现中国的节能减排、环境保护做出更大的贡献，一定能成为节能蒸发器行业首屈一指的企业。

  MVR蒸发器的基础原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，进而达到了节能的目的。原理是：通过对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。物料首先从原料罐经板换回收冷凝液显热，再用蒸汽预热到80℃，由原料泵进入(MVR结晶器)循环管，经换热器升温后进入蒸发室蒸发，二次蒸汽温度为78℃，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次循环，到设定密度时由过料泵吸入二级结晶器循环管，经换热器升温后进入结晶发室蒸发结晶，过饱和溶液在下降至蒸发器底部的过程中消除过饱和，晶体成长，达到晶浆固液比后，晶浆由出料泵取出，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次循环。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

  1、没有废热蒸汽排放，节约能源的效果十显著，相当于20-30效蒸发器。仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

  2、运用该技术可实现对二次蒸汽的洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能达到温和蒸发，极大地提升产品质量、降低结垢。

  3、采用低温负压蒸发(30-120℃)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。4)MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽再压缩重新利用。