现有高压电动机内部通风冷却结构一直采用电动机转子上的铸铝风叶与“喇叭口”形的导风板相结合的结构及形式，这种结构铸铝风叶及导风板是引导空气进入风扇，风扇与导风板之间配合不够严密，很容易产生漏风，涡流现象，风扇压力损失很大，而风扇出口听其自然，甚至风都不能吹到线圈的端部上去，至于要吹向电动机定、转子上的径向通风沟，则更加困难，这就使得通风散电热问题成为高压电动机设计中的一个“瓶颈”。

  本实用新型采用上述结构在高压电动机定子的两头分别装有圆柱形中空导风筒，并在电动机的前端与电动机转子前端之间的轴上装有独立风扇，代替电动机转子该端的铸铝风叶，通过高压电动机轴上的独立风扇与电动机定子两端上的绝缘导风筒配合使用，同时导风筒与独立风扇紧密配合，其间隙只有20mm，有很大效果预防漏风及涡流，安装在高压电动机定子端部的绝缘导风筒的底端部为中空光滑圆弧形，对风扇的风有很好导风作用，冷却空气能集中吹向定子线圈端上去了，也由于风压较高很容易使风流向定、转子上径向通风沟4中，使其冷却效果得到加强，而导风筒为绝缘材料制造成，对电动机线圈有很好保护作用，通过实验对比使用本发明结构导风筒高压电动机的温升能够更好的降低5～10℃，还可以有效增加定子线圈与机座的爬电距离。

  图中1.转子风叶，一般为铸铝风叶、2.喇叭口形导风板，为传统导风板、3.定子线.定、转子径向导风沟、5.导风筒、6.独立风扇、7.电动机定子、8.电动机轴、9.电动机座、10.机座隔板，传统的高压电动机是采用喇叭口形导风板2安装于机座隔板10上、11.电动机转子、12.电动机前端盖。

  如图1所示本实用新型结构示意图，附图右侧为传统的喇叭口形的导风板2安装于机座隔板上10上的示意图，左侧为本发明改进后导风筒5前端安装于电动机定子7一端上的结构示意图，在电动机定子7的两头分别对称装有绝缘导风筒5，导风筒5安装于电动机定子7端的直径与电动机定子7端外径相匹配一致，导风筒5为圆柱形，其另一端即底端的底部向内凸起成圆滑凹弧面形，在底部凸起的中央开有圆形通孔，即导风筒5的桶壁与导风筒5向内凸起的底部成圆滑凹形槽，亦即导风筒5的底角为光滑圆弧形槽角，底部中空通孔便于通风，图中箭头所指方向为风的流向。在位于电动机前端盖12与电动机转子11一端之间的电动机轴8上装有独立风扇6，以代替电动机转子11该端上铸铝转子风叶，在电动机转子11的另一端上则设有自带铸铝转子风叶1，独立风扇6最大直径与导风筒5底部通孔端边之间间隙控制在10～20mm之间，本实用新型设计间隙为20mm。如图2、3所示，导风筒5的外圆直径ΦB与电动机定子铁芯的外圆相当，以保证其配合的紧密性，同时导风筒5底部外圆直径ΦA较独立风扇6的最大外径要大10mm，导风筒5的长度L与电动机的铁芯相对应；导风筒5采用在允许电压下不导电的材料，如聚酯树脂玻璃丝(布)层压制成，外表面要求光滑平整，独立风扇6为钢结构材料，采用钢板焊接而成，节省了采用铸铝风扇的生产所带来的成本；当高压电动机开动时，电动机轴8，独立风扇6、电动机转子11，同时转动独立风扇6，及转子风叶1即铸铝风叶产生的冷却空气由于导风筒5的导风作用吹向定子线，使高压电动机通风散热系统得到大大改善，使电机通风更加顺畅，通风效率更加高，通过实验对比电机温升能够更好的降低5～10℃，而且本导风筒5采用在允许电压下不导电的材料制成，可以有效增加定子线的爬电距离，从而较好地保护定子线.一种新型风冷却结构高压电动机，包括转子风叶(1)，定子线)及电动机转子(11)，其特征是在电动机定子(7)的两端端部分别装有底部中空的导风筒(5)。

  2.依据权利要求1所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是在位于电动机前端盖(12)与电动机转子(11)一端之间的电动机轴(8)上设有独立风扇(6)。

  3.依据权利要求1或2所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是装于电动机定子(7)的外端部，导风筒(5)为圆柱形状，导风筒(5)前端直径与电动机定子(7)的外端部匹配一致，另一端底部向内凸起成圆滑凹曲弧面形，中间开有内圆通孔。

  4.依据权利要求3所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是导风筒(5)的底角成光滑圆弧形。

  本实用新型公开了一种新型风冷却结构高压电动机，其包括转子风叶，定子线圈端部，电动机定子，机座等，其是在电动机定子两端分别装有底部中空的导风筒，并在电动机轴上安装独立风扇，通过独立风扇与导风筒紧密配合，大大改善了高压电动机通风散热系统，通过实验对比采用本实用新型电机温升可降低5～10℃，同时导风筒采用绝缘材料制造成较好地保护了定子线日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日